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加工中心撞刀的故障分析

时间:2019-06-13来源:hm浏览次数:



  CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。今天小编分享一下加工中心撞刀的故障分析,供大家参考。

一、加工中心撞刀的原因:

1、主轴换刀点位置错误或有误差。
2、主轴定向错误。
3、刀库机械手爪未正常打开。
4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。
5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

二、
加工中心撞刀的现象:

1、编程错误引起的撞刀现象。
2、机床参数设置错误引起的撞刀现象。
3、机床操作不当引起的撞刀现象。

三、
加工中心撞刀的对策:  

1、程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
  B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
  C.二次开粗余量比前一把刀少;
  D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;  

2、程序单备注错误
例:A.单边碰数写成四边分中;
  B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
  C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
  D.程序单应尽量详细;
  E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。  

3、刀具测量错误  
例: A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
   B.刀具装刀过短;
   C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
   D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。  

4、程序传输错误
  A.程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
  B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
  C.例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。  

5、选刀错误  
6、
机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等   
7、
装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑  
8、工件材料本身有缺陷或硬度过高  
9、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

CNC加工中心数控机床对比普通机床其加工精度高,尺寸稳定性好,工人劳动强度低,便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中避免刀具和机床或工件相撞是非常重要的。

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